青岛金岭电器有限公司

木工机械成功案例--金岭电器设计研发管理平台

公司简介

      青岛金岭电器光明棋牌(以下简称:金岭电器),成立于1991年,公司厂房面积30000平方米,现有员工450余人。
      公司主要从事高档电动工具及木工(林业)机械产品的设计、制造、销售和服务,是领先的专业木工机械制造商,产品包含木工带锯、台锯、推台锯、木工车床、刨床、钻床、砂带砂盘机和吸尘等设备,可以成品、半成品或零部件的方式出口。产品销售覆盖北美、欧洲、澳大利亚、俄罗斯和东南亚市场。在2014年中,金岭电器年产值已完成5亿元。
 

存在问题

第一、企业发展面临的挑战
       随着企业市场战略向高端市场定位,国际市场的订单需求,要求企业在木工机械设备的设计与制造能力跟得上企业的变化、市场的变化、业务的变化。
其中,设计作为企业产品数据的源头,占有着至关重要的地位。当前,金岭电器具有产品线分布广、设计变型多及零部件种类复杂等特点,在产品生命周期中的设计环节无法快速的响应市场需求、进行精确的成本核算及设计与制造数据脱节,都已成为制约企业发展的管理痛点。此时,金岭电器意识到在原有的信息化平台上,已无法满足于企业面临的挑战,引进更为先进的平台已刻不容缓。

第二、信息化变革思路
       2015年5月起,金岭电器经过SOLIDWORKS Enterprise PLM方案了解、样板客户参观、金岭售前方案演示等阶段后,最终选择与SOLIDWORKS全球服务合作伙伴青岛新思诺件光明棋牌(以下简称:新思诺软件)成为信息化战略合作伙伴,引入SOLIDWORKS三维数字化研发管理平台,在当期规划中,通过项目管理系统实现了产品研发过程的整体规划与过程管控。在工具应用方面,利用SOLIDWORKS CAD三维设计平台实现了更为高效、直观、协同程度高的产品设计。数据管理方面,通过Enterprise PDM 平台,将产品生命周期的各类数据进行规范、标准、分类明确的集中式管控,保障了数据唯一性、时效性和准确性。同时,通过业务流程的固化,实现三维数据在企业各部门的有效传递。在打破设计与制造信息孤岛的环节中,启用制造过程管理、BOM管理模块,真正意义上实现了DBOM向PBOM、MBOM的转化,并通过二次开发手段,将MBOM数据最终集成于ERP系统中。在面向于制造环节的质量检验、市场销售环节的产品展示等业务需求上,通过应用Inspection质检系统、Composer系统后,得到了更好业务体验。
       同时,金岭电器总经理朱总一直看重SOLIDWORKS三维数字化平台的扩展能力,在二期项目规划中,将启用SOLIDWORKS Electrical电气设计平台和面向于装配制造的生产无纸化系统,最终基于3D数据的产品协同设计平台,实现设计与管理的并行,更好的响应产品生命周期管理中的核心任务。

解决方案

CAD设计平台高阶应用
       掌握SOLIDWORKS设计平台的应用技巧,将更有助于减少重复性、冗余性的设计操作,提高设计效率。对此,新思诺软件SOLIDWORKS实施团队在了解金岭电器设计工程师应用软件设计能力后,为其定义“基础培训+高级培训+设计能力认证”组合方式,以此夯实设计工程师软件应用基础,提供更多、更好的便捷操作,并根据产品特点,进行了针对性的高级培训教程,全过程通过应用能力测试完成考核。
设计标准化体系建设
       针对于产品数据的“源头”,为了更好的实现源头数据管控,帮助企业实现真正意义上的数据统一管理,减少新物料的生成,增强数据的流通性,降低企业的运行成本。实施方分析当前在企业中存在数据存档分散、标准程度低、查询不便等现状,与客户共同完成标准化设计库建设,整理、归纳并提交标准化重用数据,实现标准化设计数据的集中规范管理通过SOLIDWORKS标准化实施,现已实现设计工程师在统一的工具环境下完成产品设计任务,并可以通过搜索工具进行设计重用数据的快速调用。同时,减少了规则不明确,标准不一致的设计数据输出。在一定程度上,大大减轻了研发设计管理与变更的工作量。

深化产品设计规范
       以金岭电器各产品类型中典型产品为例,详细调研了产品设计过程中工程师的产品设计过程,由SOLIDWORKS工程师进行设计过程的场景还原,经过反复的研讨和论证,最终定义出最佳的产品设计流程。

产品生命周期数据集中管理
       面向于金岭电器产品生命周期中存在的各项数据,规划以项目管理系统负责业务流程的整体管控,由Enterprise PDM系统负责过程数据集中管理,从而实现了计划与数据同步管理。
计划与数据的并行管理,将更有利于帮助企业进行过程管控,版本可控、流程规范、数据清晰明确,成为企业决策及问题、风险控制的数据来源。

跨越设计到生产鸿沟
       在解决设计与制造数据关联问题时,应用制造过程管理模块和BOM管理模块后,帮助金岭电器实现了:
       BOM数据源头唯一性,以设计BOM为源头,平滑过渡到工艺BOM、制造BOM;

      工艺BOM标准化实现程度更高,维护更为高效。通过定义制造资源、标准工艺路线,将实现在设计BOM基础之上,进行工艺数据的维护,支持标准工艺路线的挂接。同时,系统将帮助控制材料定额、标准工时,实现成本管控。
       制造BOM模块提供了物料编码、BOM次序调整等操作,减少了人为参与BOM编制的工作量,降低了BOM数据出错概率,更为重要的是,将设计与生产间的连接变得更为紧密,打破流程中壁垒。

三维数深化应用
       将三维设计数据应用在市场、生产等环节,通过SOLIDWORKS Composer产品模块的实施,可总结为如下内容:

      在市场销售环节中,由于改变了过去传统的纸板、静态的产品表现形式,结合SOLIDWORKS Composer产品,实现了产品动态的还原,以此帮助客户、生产能够更为直观的了解到产品的结构。同时,该功能在技术维护部门中也得到了大量的应用,将产品通过Composer系统进行转换,实现动态说明书的编制。

质检三维平台建设
       将设计端三维数据扩展到制造公司质检部门,为质检部门优化工作流程,建设质检环节的规范性等工作提供了新方向、新目标。通过Inspection系统应用,将首先调用SOLIDWORKS工程图,并在需时要为企业内部、客户提供完整的质检数据

项目收益

      项目自2015年5月份启动以来,至今已有4个月时间。在此期间,金岭电器基本已完成对于信息化平台的切换,全面启用以Enterprise PLM为平台基础,拓展SOLIDWORKS高级应用、企业BOM管理、制造过程管理和项目管理,逐步建立一个强大的数字化产品开发协作环境和可重用企业知识库。目前,以下作为实现目标进行罗列: 建立了规范化SOLIDWORKS设计体系;SOLIDWORKS产品扩展应用;建立统一、共享的知识框架体系;建立标准化重用数据库;工作流程与版本控制;企业BOM管理;数据集成共享;集成SOLIDWORKS、Office软件;实现全面项目管理;
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